„ChunLei“ kūrenami šildytuvai, skirti naftos perdirbimo gamykloms, yra sukurti naudojant optimizuotą krosnies struktūrą, pažangias degimo sistemas ir aukštai{0}}temperatūrai atsparias medžiagas. Net esant aukštai-temperatūrai ir nuolat veikiant, šie šildytuvai išlaiko aukštą efektyvumą ir ilgą tarnavimo laiką, padeda naftos perdirbimo įmonėms sunaudoti mažiau energijos, pagerinti įrenginio stabilumą ir optimizuoti ilgalaikes{3}} eksploatavimo išlaidas.
Didelio{0}}efektyvumo spinduliavimo ir konvekcinė struktūra pagerina šiluminį efektyvumą.
Mūsų naftos perdirbimo gamykloje kūrenamo šildytuvo stiprybė yra jo šilumos panaudojimo efektyvumas. Šildytuvas turi kombinuotą Radiant Section + Convection Section dizainą, kad maksimaliai padidintų šiluminės energijos atgavimą.
Spinduliavimo sekcijoje aukštos -temperatūros liepsnos per spinduliuotę perduoda šilumą tiesiai į krosnies vamzdžius, todėl proceso terpė greitai įkaista. Konvekcinė sekcija atgauna išmetamųjų dujų šilumą, kad pašildytų žaliavą arba degimo orą.
Ši struktūra visiškai atgauna likutinę šilumą iš išmetamųjų dujų, todėl bendras perdirbimo proceso šildytuvas pasiekia 92–94 % šiluminį efektyvumą, didesnį nei įprastų pramoninių šildytuvų 85–88 % efektyvumas. Degalų sąnaudas galima sumažinti maždaug 6–10%. Dėl to kasmet sutaupoma daug kuro sąnaudų, sumažėja energijos sąnaudos ir išmetamo anglies dioksido kiekis, pagerėja viso įrenginio energijos vartojimo efektyvumo rodikliai.
Aukštos{0}}temperatūros lydinio krosnių vamzdžiai, skirti ilgesniam tarnavimo laikui
Pramoniniuose kūrenamuose šildytuvuose technologinius vamzdžius veikia aukšta temperatūra ir atšiauri cheminė aplinka, o tai turi įtakos įrangos tarnavimo laikui. „ChunLei“ kūrenamuose šildytuvuose naudojami išcentriniu būdu liejami karščiui{1}}atsparūs legiruoto plieno vamzdžiai, įskaitant HK40, HP mikro lydinio ir Cr-Ni karščiui-atsparų legiruotą plieną. Šios medžiagos išlaiko puikų atsparumą šliaužimui virš 1000 laipsnių, pasižymi puikiu atsparumu karbiuracijai ir atsparumui šiluminiam nuovargiui.
Optimizuodami lydinių sudėtį ir išcentrinio liejimo procesus, prailginame vamzdžių tarnavimo laiką iki daugiau nei 100 000 darbo valandų.
Mažo-NOx degimo sistema stabiliam degimui ir aplinkai nekenksmingam išmetimui
Degimo sistema lemia kūrenamų šildytuvų veikimo stabilumą ir išmetamųjų teršalų našumą. Mūsų naftos perdirbimo gamykloje kūrenamuose šildytuvuose sumontuoti mažo-NOx degikliai ir pakopinio degimo technologija, kuri leidžia tiksliai valdyti kuro-oro maišymo santykį. Tai užtikrina stabilų ir vienodą liepsnos modelį, pašalina vietinį perkaitimą ir skatina pilnesnį kuro degimą, kad būtų padidintas šilumos išsiskyrimo efektyvumas. NOₓ emisija gali būti kontroliuojama esant 50 ppm. emisijos standartus.
Gamybos procesas
Tikslus gamybos procesas
CNC vamzdžių lenkimo technologijos pritaikymas krosnių vamzdžių geometriniam tikslumui užtikrinti.Automatinės suvirinimo sistemos pagerina suvirinimo siūlių kokybės stabilumą.100 % neardomasis bandymas (NDT) garantuoja kritinių suvirinimo siūlių patikimumą.
Mūsų gamybinės galimybės efektyviai sumažina bloko išjungimo riziką, užtikrina nuolatinę gamybą ir sumažina ekonominius nuostolius dėl įrangos gedimų.
Visas naftos perdirbimo gamykloje kūrenamų šildytuvų asortimentas
Siekdami patenkinti įvairius rafinavimo proceso reikalavimus, siūlome platų įvairių konstrukcijų rafinavimo proceso šildytuvų asortimentą
Kabinoje kūrenamas šildytuvas
Vertikalus cilindrinis šildytuvas
Dėžutės tipo proceso šildytuvas
Visa įranga gali būti pritaikyta pagal konkrečius proceso parametrus, įskaitant šildymo pajėgumą, kuro rūšį, įleidimo ir išleidimo temperatūras bei vietos išdėstymo apribojimus.
Taikydami individualų inžinerinį projektavimą užtikriname, kad kiekvienas naftos perdirbimo gamykloje kūrenamas šildytuvas optimaliai atitiktų jūsų konkrečius proceso blokus.
Kodėl verta rinktis mūsų naftos perdirbimo gamykloje kūrenamą šildytuvą
Mūsų rafinavimo gamykloje kūrenami šildytuvai sukurti taip, kad{0}} veiktų ilgai, kad būtų efektyvus ir patikimas.
Šiluminis efektyvumas iki 94%, sumažinamos degalų sąnaudos
Aukštos{0}}temperatūros lydinio krosnies vamzdžiai prailgina tarnavimo laiką
Mažo-NOx kiekio degimo sistema atitinka griežtus aplinkosaugos standartus
Tiksli gamyba užtikrina stabilų ilgalaikį{0}} veikimą
EPC sprendimai
Šiluminis dizainas
Inžinerija
Gamyba
Montavimas ir paleidimas
Turėdami įrodytą inžinerinę patirtį, naftos perdirbimo įmonėms siūlome pramoninių kūrenamų šildytuvų sprendimus, pasižyminčius dideliu efektyvumu, ilgu tarnavimo laiku ir mažomis energijos sąnaudomis.
Techninė pagalba
Pradiniame projekto etape mūsų inžinierių komanda, atsižvelgdama į kliento proceso parametrus, atliks šilumos apkrovos skaičiavimus ir proceso modeliavimą.
Šilumos galios apskaičiavimas
Degimo sistemos projektavimas
Vamzdžių išdėstymo optimizavimas
Išmetamųjų dujų šilumos atgavimo dizainas
Po įrangos pristatymo taip pat galime suteikti:
Diegimo vietoje{0}}techninės instrukcijos
Paleisties-ir paleidimo palaikymas
Operatoriaus mokymas
Proceso optimizavimo pasiūlymai
Aptarnavimas po-pardavimo
Nuotolinis techninis palaikymas
Atsarginių dalių tiekimas
Krosnies vamzdžio keitimo gairės
Degimo sistemos priežiūra
Reguliarus įrangos veikimo įvertinimas
Mūsų visapusiška po{0}}pardavimo sistema klientai gauna nuolatinį techninį palaikymą per visą įrangos gyvavimo ciklą.
DUK
Kl .: koks yra tipiškas rafinavimo krosnies šiluminis efektyvumas?
A: Šiuolaikinių pramoninių procesų šildytuvų, skirtų naftos perdirbimo gamykloms, šiluminis efektyvumas paprastai yra nuo 90% iki 94%, priklausomai nuo krosnies struktūros, degimo sistemos ir išmetamųjų dujų šilumos atgavimo konstrukcijos. Spinduliavimo ir konvekcinės šilumos perdavimo struktūros optimizavimas gali žymiai pagerinti bendrą energijos vartojimo efektyvumą.
K: Kaip parenkamos krosnies vamzdžių medžiagos?
A: Krosnies vamzdžių medžiagos paprastai parenkamos atsižvelgiant į proceso temperatūrą ir terpės aplinką. Aukštos-temperatūros rafinavimo procesams įprastos medžiagos yra HK40, HP Micro Alloy ir Cr-Ni-karščiui atsparus legiruotasis plienas. Šios medžiagos išlaiko puikų atsparumą šliaužimui ir atsparumą oksidacijai aukštesnėje nei 1000 laipsnių temperatūroje.
Kl .: koks yra tipiškas rafinavimo krosnies tarnavimo laikas?
A: Įprastomis eksploatavimo sąlygomis bendras rafinavimo krosnies projektinis tarnavimo laikas paprastai yra 20–25 metai, o aukštos temperatūros lydinio krosnies vamzdžių tarnavimo laikas paprastai yra 8–12 metų, atsižvelgiant į proceso temperatūrą ir darbo apkrovą.
Kl .: Ar galima pateikti individualų dizainą?
A: Taip. Galime pasiūlyti individualų dizainą pagal kliento specifinius proceso parametrus, įskaitant šiluminę galią, kuro tipą, krosnies vamzdžio medžiagą, įrangos konfigūraciją ir įrengimo vietos reikalavimus, kad būtų užtikrintas optimalus šildytuvo ir rafinavimo įrenginio suderinimas.
Jei ieškote patikimo rafinavimo gamykloje kūrenamų šildytuvų ir pramoninių procesų šildytuvų gamintojo, galime pasiūlyti profesionalią įrangą ir inžinerinius sprendimus jūsų rafinavimo projektams.
Populiarus Žymos: kūrenamas šildytuvas naftos perdirbimo gamykloje, Kinijos kūrenamas šildytuvas naftos perdirbimo gamyklose, gamintojai, tiekėjai, gamyklos
